Soms zit de oplossing niet in een nieuw onderdeel, maar in het opnieuw ontwerpen van een bestaand onderdeel. Dat was precies de uitdaging bij dit project.

Voor een shuttelfeeder zorgden de standaard vacuümplaten ervoor dat het drukwerk tijdens de afname beschadigd raakte. Dat leidde tot uitval en onnodig materiaalverlies. De vraag was daarom of er een alternatief ontwikkeld kon worden dat hetzelfde functioneert, maar het drukwerk wél onbeschadigd laat.

Als basis hebben we een bestaande vacuümplaat volledig opgemeten en nagemaakt. Bij dit soort onderdelen is elke millimeter van belang. De positie van de vacuümgaten, de afmetingen en de passing moesten exact overeenkomen om probleemloos in de machine te functioneren.

Na het ontwerpen is de plaat 3D-geprint in PETG. Dit materiaal bleek de ideale combinatie te bieden van stevigheid, maatvastheid en een vriendelijker contactoppervlak voor het drukwerk. Het resultaat is een perfect passende vacuümplaat die het drukwerk betrouwbaar transporteert zonder beschadigingen te veroorzaken.

Dit project laat zien hoe 3D-printen veel meer is dan alleen prototyping. Door bestaande onderdelen nauwkeurig te reproduceren en waar nodig te verbeteren, kunnen machines worden geoptimaliseerd zonder dure of moeilijk verkrijgbare vervangingsonderdelen.

Heeft u ook een onderdeel dat beter kan of niet meer leverbaar is? Kemps3D denkt graag met u mee. Van het nauwkeurig inmeten van een bestaand onderdeel tot een volledig nieuw ontwerp: wij ontwikkelen maatwerkoplossingen die aansluiten op uw productieproces.